Części klasy produkcyjnej, produkowane na małą skalę i charakteryzujące się szybkim obrotem
W Premium Parts nasze operacje odlewania uretanu najlepiej nadają się do prototypowania wysokiej jakości części o szerokiej gamie właściwości, które uwzględniają złożoność projektu. Odlewanie próżniowe to nasza technika produkcji na małą skalę, stosowana do materializowania najbardziej skomplikowanych projektów z materiałów produkcyjnych bez konieczności stosowania twardych narzędzi. Nasza usługa odlewania uretanu jest szybka, opłacalna i skalowalna w przypadku produkcji od 20 do 100 jednostek do prototypowania i zastosowań alternatywnych. Pracujemy również z szeroką gamą materiałów, od elastomerów, ABS, HDPE, PC po akrylowe, aby spełnić Twoje wymagania i specyfikacje bez uszczerbku dla jakości produktu. Współpracuj z nami, aby przyspieszyć cykle rozwoju produktu i przejść od prototypu do części do testów funkcjonalnych w ciągu zaledwie 48 godzin.
Co to jest odlewanie uretanu?
Odlewanie uretanu to technika formowania produkcyjnego, w której formy silikonowe i uretan (poliuretan) są wykorzystywane do formowania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych do celów produkcyjnych. Odlew uretanowy , znany również jako odlewany uretan , formowanie silikonowe lub formowanie RTV , jest doskonałą procedurą produkcyjną stosowaną w szybkim prototypowaniu i produkcji seryjnej części przy niższych kosztach i szybszej realizacji. Korzyści z odlewania próżniowego polegają na kosztach i szybkości, a nie na kosztownych i czasochłonnych twardych narzędziach związanych z tradycyjną produkcją. W przypadku uretanów odlewanych formowanie odbywa się zwykle za pomocą silikonu. Forma jest tworzona na podstawie wzorca uzyskanego w wyniku obróbki CNC lub druku 3D , przy użyciu ciekłego silikonu, aby zapewnić wysoką dokładność symulacji gotowych produktów. Ta procedura najlepiej nadaje się do prototypowania i produkcji małych partii części do testów, wystaw rynkowych lub serii pilotażowych.
Dlaczego warto stosować odlewy uretanowe?
W Premium Parts zapewniamy tanie i szybkie alternatywy produkcyjne, które dają naszym klientom możliwość testowania gotowych produktów bez inwestycji w twarde i drogie narzędzia. Dzięki dużej precyzji i spójności odlewane części z uretanu zapewniają wiele korzyści w cyklach rozwoju produktu. Oto kilka kluczowych zalet wyjaśniających, dlaczego odlewanie próżniowe jest idealnym procesem:
• Szybki czas realizacji Silikon, który jest używany jako narzędzie do formowania, można wykonać w ciągu zaledwie 48 godzin. Ten czas realizacji odnosi się do form wtryskowych, których produkcja może zająć tygodnie. Zaspokajamy klientów poszukujących wysokiej jakości części produkowanych w małych seriach, dając im przewagę w postaci posiadania produktów w rozsądnych ilościach do testów funkcjonalnych na długo przed zakończeniem obróbki twardego oprzyrządowania. W Premium Parts udoskonaliliśmy naszą procedurę odlewania uretanu, aby można ją było zastosować w wielu różnych branżach. W ciągu zaledwie 5-7 dni możemy odlać, wykończyć i wysłać Twoje części.
Odlew uretanowy służy do symulacji wzoru głównego obrabianego CNC . W Premium Parts narzędzia do odlewania uretanu są wykonane z gumy silikonowej, która formuje i zapewnia dokładne detale, teksturę i spójne wykończenia dostosowane do zastosowań końcowych.
Nasz proces odlewania uretanu
Usługi odlewania uretanu Premium Part wykorzystują proces oparty na jakości, aby osiągnąć maksymalną jakość i precyzję naszych części. Nasz proces próżniowy składa się z 4 etapów, podsumowanych poniżej:
• Krok 1 : Wykonanie wzorca Nasz proces odlewania uretanu rozpoczyna się od wykorzystania wspomaganego komputerowo projektowania w celu precyzyjnego uzyskania na maszynie CNC wzoru wzorcowego i wydrukowania wzorca w druku 3D SLS lub SLA aby zapewnić precyzyjną część spełniającą specyfikacje wzorca wzorcowego. • Krok 2: Tworzenie formy silikonowej Formy odlewnicze wykonane z ciekłego silikonu wlewa się do próżni, otaczając wzór wzorcowy. Gdy forma stwardnieje i zestali się, jest ona „chirurgicznie” cięta na odrębne połówki, a wzór główny jest usuwany, pozostawiając pustą wnękę o precyzji wzorca. • Krok 3: Produkcja części Wgłębienie powstałe po utwardzeniu ciekłego silikonu jest wykorzystywane do odlewania produktu końcowego. Żywice poliuretanowe miesza się i przed użyciem pozostawia do podgrzania do temperatury około 40°C. Żywice wlewa się do formy w komorze próżniowej. Następnie pozostawia się go w piekarniku na około 1-5 godzin (w zależności od wielkości części) do utwardzenia. Po utwardzeniu część żywiczną wyjmuje się z formy silikonowej, pozostawiając dokładną i spójną kopię. Z form silikonowych można wykonać około 20 do 25 sztuk, po czym należy je wymienić. • Krok 4: Końcowe wykończenia Jest to ostatni etap procesu odlewania uretanu. Po utwardzeniu utworzone prototypy można czyścić, malować, polerować i powlekać zgodnie z zaleceniami klientów, aby były gotowe na rynek docelowy. Proces wykańczania trwa aż do zakończenia projektu. Części Premium zapewniają wysokiej jakości części z możliwością wykończenia i obróbki po wyprodukowaniu części odlewanych z uretanu.
Nasze uretanowe materiały odlewnicze
W Premium Parts umożliwiamy klientom wybór spośród różnych typów materiałów, aby zapewnić najlepsze części do części funkcjonalnych. Poniżej znajdują się nasze najpopularniejsze materiały do odlewania uretanu:
Axson PX 223/HT
Zastosowanie: Stosowany poprzez odlewanie w formach silikonowych do realizacji części prototypowych i makiet, których właściwości mechaniczne są zbliżone do tworzyw termoplastycznych.
Właściwości: • Niska lepkość ułatwiająca odlewanie
• Odporność na temperaturę powyżej 120°C
• Dobra odporność na uderzenia i zginanie
• Dobre właściwości mechaniczne
Axsona PX330
Zastosowania: Do stosowania poprzez odlewanie próżniowe w formach silikonowych do wytwarzania części technicznych lub prototypowych oraz makiet o właściwościach mechanicznych podobnych do tworzyw termoplastycznych, takich jak naładowany ABS, gdy wymagana jest klasyfikacja ogniowa.
Właściwości: • Szybkie wyjmowanie z formy
• Samogasnący
• Dobre właściwości termiczne
• Można go łatwo barwić pigmentami CP
Zastosowania do odlewania uretanu
Produkcja niskoseryjna
Odlew uretanowy jest elastyczny, spójny i dokładny, dlatego idealnie nadaje się do produkcji na małą skalę. W części Premium oferujemy szybkie i niedrogie usługi odlewania uretanu przy wielkości produkcji 20-100 sztuk.
Narzędzia mostkowe i ocena użytkowników
Oprzyrządowanie pomostowe to proces pomiędzy rozwojem produktu a masową produkcją produktów gotowych do wprowadzenia na rynek. Elastyczność odlewania uretanu pozwala na tworzenie prototypów, które można poddać testom i ocenie użytkowników. W Premium Parts stosujemy odlewanie próżniowe, aby ograniczyć ryzyko inwestycyjne i zapewnić perfekcję przed wykonaniem ostatecznego oprzyrządowania.
Wystawy Handlowe
Odlew uretanowy pozwala uzyskać podobne części na targi, podczas których firmy prezentują swoje najnowsze produkty partnerom biznesowym. Potencjalnym klientom zainteresowanym zakupem lub inwestycją w rozwój produktu można wyświetlić kilka wymodelowanych fragmentów wzorca.
Szybkie prototypowanie
Odlewanie uretanu jest najlepszą metodą szybkiego tworzenia wysokiej jakości części produkowanych w małych seriach. Ponieważ narzędzie do form silikonowych można łatwo wykonać po stosunkowo niższym koszcie, części końcowe można projektować, testować i wykańczać przed wykonaniem konwencjonalnego formowania i prototypowania.
Wykorzystanie przemysłowe
Odlewy uretanowe są stosowane w kilku gałęziach przemysłu i służą różnym celom. Do takich sektorów zaliczają się centra dystrybucyjne, przemysł motoryzacyjny, przemysł medyczny, lotniczy i robotyka.
Wykończenie i kontrola jakości
Premium Parts umożliwia wybór różnych opcji wykończenia po wyprodukowaniu odlewanych części z uretanu. W naszej ofercie znajdują się opcje wykończenia:
• Polerowanie
• Obraz
• Poszycie
• Śrutowanie
Zacznij tutaj
W Premium Parts zoptymalizowaliśmy nasze odlewy uretanowe do pracy w szerokiej gamie branż, dostarczając funkcjonalne prototypy i skomplikowane projekty, które są gotowe do wprowadzenia na rynek w ciągu zaledwie pięciu dni. Nasze rozwiązania w zakresie odlewania próżniowego mają szerokie zastosowanie w szybkim prototypowaniu i produkcji niskoseryjnej, dzięki czemu możesz szybciej wejść na rynek i wyprzedzić konkurencję. Aby rozpocząć, skontaktuj się z nami i uzyskaj bezpłatną wycenę oraz analizę projektu pod kątem wykonalności.
Zapytania ofertowe dotyczące odlewów uretanowych
1. Jaka jest największa część, jaką możesz rzucić?
Największa część, jaką możemy odlać, może mieć wymiary do 1500 mm x 800 mm x 400 mm.
2. Jaka jest precyzja odlewania części w porównaniu z obróbką CNC?
W porównaniu z obróbką CNC części odlewane miałyby mniejszą precyzję, ponieważ po odlaniu kurczyłyby się, co prowadziłoby do zmniejszenia wymiarów.
3. Jaka jest najcieńsza ściana, jaką możesz rzucić?
Najcieńsza ściana, jaką możemy odlać, ma grubość 1 mm.
4. Jaka jest typowa żywotność oprzyrządowania?
Ogólnie rzecz biorąc, forma silikonowa może odlać około 20 jednostek.
Subscribe to our weekly newsletter and receive exclusive offers on products you love!
X
Gold Supplier
