Zgrzewanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych nadaje się do
Ultradźwiękowy sprzęt do zgrzewania punktowego urządzeń elektrycznych dużej mocy
Opis:
Zgrzewanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych nadaje się do praktycznie wszystkich tworzyw termoplastycznych. Planując spoiny pomiędzy półkrystalicznymi elementami z tworzywa sztucznego, należy pamiętać, że zachowanie spoin tych tworzyw sztucznych różni się znacznie od zachowań tworzyw amorficznych.
Zgrzewanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych może być stosowane w ograniczonym zakresie do łączenia dwóch różnych tworzyw termoplastycznych (tworzywa amorficzne). Zgrzewanie ultradźwiękowe nie nadaje się do stosowania z termoutwardzalnymi tworzywami sztucznymi. Dziś zgrzewanie ultradźwiękowe jest stosowane w każdej branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Najczęstsze zastosowania znajdują się w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, tekstylnym, spożywczym, tworzyw sztucznych i opakowaniowym.
Korzyść:
1. Ultradźwięki to najszybsza, najbardziej powtarzalna i ekonomiczna metoda montażu dostępna obecnie w branży.
2. Za pomocą ultradźwięków większość tworzyw termoplastycznych można montować bez użycia ciepła, mechanicznych elementów złącznych lub niebezpiecznych materiałów eksploatacyjnych, takich jak kleje lub rozpuszczalniki.
3. Ultradźwięki mogą łączyć części - małe lub duże, proste lub złożone - z niższymi wskaźnikami odrzuceń niż jakakolwiek inna metoda.
4. Dzięki ultradźwiękom praca - zarówno jako czynnik umiejętności, jak i czynnik czasu - jest znacznie zmniejszona. A ponieważ sprzęt można łatwo zautomatyzować, każdy nietechniczny operator może zostać przeszkolony w ciągu kilku minut, aby produkować duże ilości zespołów o wysokiej integralności.
Specyfikacja:
Przedmiot nr. | HSW20 | HSW30 | HSW35 | HSW40 | HSW60 |
Częstotliwość | 20kHz | 30kHz | 35kHz | 40kHz | 60kHz |
Moc | 1000W | 1200W | 1000W | 500W | 300W-500W |
Klakson | ≤12mm | ≤10mm | ≤10mm | ≤10mm | ≤10mm |
Średnica obudowy | 44mm | 44mm | 44mm | 44mm | 44mm |
Waga spawacza | 1,0 kg | 1,0 kg | 1,0 kg | 1,0 kg | 1,0 kg |
Rodzaje montażu ultradźwiękowego:
Ultradźwiękowa energia wibracyjna jest wykorzystywana w kilku różnych technikach montażu i wykańczania, takich jak:
Spawalniczy: Proces wytwarzania stopu na stykających się powierzchniach dwóch części termoplastycznych. Gdy drgania ultradźwiękowe ustają, stopiony materiał krzepnie i powstaje spoina. Wynikowa wytrzymałość połączenia zbliża się do wytrzymałości materiału macierzystego; przy odpowiedniej konstrukcji części i złącza możliwe są hermetyczne uszczelnienia. Zgrzewanie ultradźwiękowe umożliwia szybki, czysty montaż bez użycia materiałów eksploatacyjnych.
Stakowanie: Proces topienia i przekształcania kołka termoplastycznego w celu mechanicznego unieruchomienia odmiennego materiału. Dzięki tej technice możliwe są krótkie czasy cykli, ciasne montaże, dobry wygląd końcowego montażu oraz eliminacja materiałów eksploatacyjnych.
Zgrzewanie punktowe: Technika montażu polegająca na łączeniu dwóch elementów termoplastycznych w zlokalizowanych punktach bez konieczności wykonywania wstępnie uformowanych otworów lub rozdzielacza energii. Zgrzewanie punktowe zapewnia mocną spoinę strukturalną i jest szczególnie odpowiednie dla dużych części, arkuszy wytłaczanych lub odlewanych z tworzywa termoplastycznego oraz części o skomplikowanej geometrii i trudno dostępnych powierzchniach łączenia.
Podanie:
Urządzenie | Na tym rynku o dużej objętości hermetyczność, wytrzymałość i |
ważny jest również wygląd kosmetyczny. Zastosowania obejmują: żelazko parowe, | obudowa pompy, dysza odkurzacza i ramię spryskujące zmywarki. |
Automobilowy | Hermetyczne uszczelnienia w zastosowaniach takich jak soczewki, filtry |
i zawory. Inne zastosowania obejmują: drzwi schowka, zestaw wskaźników, | rozdzielacz powietrza i czujnik masowego przepływu powietrza. |
Biznes | Czyste zespoły o zmniejszonej zawartości cząstek stałych |
materia jest produkowana na płytach do przechowywania informacji. Inne aplikacje obejmują | zespół kaset z taśmą oraz kaset audio i wideo. |
Konsument | Precyzyjne operacje spawania, tyczenia i formowania są |
używany do produkcji zegarka Swatch®. | Elektryczny |