Firma Xianglong (Shenzhen) Electronic Technology Co., Ltd. została założona w 2010 roku, ma fabrykę o powierzchni 30 00 metrów kwadratowych i zatrudnia 200 pracowników, zlokalizowaną w Shenzhen w Guangdong w Chinach.
Płytka z przyciskami z folii PET jest szeroko stosowana w dziedzinie zdalnego sterowania telefonem komórkowym, multimediów i innych urządzeń elektronicznych produkty. Działa jako elastyczny przełącznik.
Rozwój elastycznych złączy PCB zmienia się również wraz ze zmianami w sprzęcie elektronicznym. W związku z trendem małego skoku, wielu pinów, małych rozmiarów, wysokiej integracji i wielu styków, elastyczne złącza PCB muszą być projektowane od wyglądu do wydajności i jakości produktu.
Większość płytek PCB stosowanych w samochodach to płytki 4-warstwowe, 6-warstwowe, 8-16-warstwowe. Wymagania produkcyjne dotyczące elektronicznych płytek drukowanych w samochodach nie różnią się zbytnio od zwykłych płytek PCB w projektowaniu. Wskaźnik defektów znajduje odzwierciedlenie głównie w procesie. PCB jest niski, a wymagania dotyczące wibracji i wysokiej temperatury są wyższe.
W porównaniu z 4G wzrośnie liczba stacji bazowych 5G. Ze względu na wysoką prędkość i wysoką częstotliwość 5G, jeśli chodzi o pojedynczą stację bazową, znacznie poprawi się również wartość płyty komunikacyjnej.
Antena jest ważną częścią płytki drukowanej słuchawek Bluetooth. PCB posiada przelotki i przelotki metalizowane, a ścianki przelotek tworzą warstwę przewodzącą; przewód anteny jest wytrawiony na górnym przewodzie anteny z folii miedzianej na górze PCB i pod folią miedzianą na dole PCB. Przewód anteny, natężenie promieniowania anteny i wydajność promieniowania są w optymalnym stanie, co może skutecznie realizować niezawodność i stabilność produktu zestawu słuchawkowego Bluetooth.
Smartfony mają niewielkie rozmiary i zazwyczaj wykorzystują sztywną i elastyczną płytkę drukowaną. PCB zmniejsza błędy w okablowaniu i montażu, skraca czas konserwacji sprzętu, debugowania i inspekcji, ułatwia zmechanizowaną i zautomatyzowaną produkcję, poprawia wydajność pracy i obniża koszty sprzętu elektronicznego. Projekt można znormalizować, aby ułatwić wymienność.