Producenci PCB dla przemysłu motoryzacyjnego

Sales

Większość płytek PCB stosowanych w samochodach to płytki 4-warstwowe, 6-warstwowe, 8-16-warstwowe. Wymagania produkcyjne dotyczące elektronicznych płytek drukowanych w samochodach nie różnią się zbytnio od zwykłych płytek PCB w projektowaniu. Wskaźnik defektów znajduje odzwierciedlenie głównie w procesie. PCB jest niski, a wymagania dotyczące wibracji i wysokiej temperatury są wyższe.

Szczegóły produktu

Producenci PCB dla przemysłu motoryzacyjnego

Wraz z rozwojem nowych pojazdów energetycznych i inteligentnej technologii jazdy, zapotrzebowanie na PCB do samochodów znacznie wzrośnie. Czysta energia elektryczna i zasilanie hybrydowe oraz pojazdy z ogniwami paliwowymi wymagają wysokoprądowych grubych miedzianych płytek drukowanych, podczas gdy inteligentne radary jazdy wymagają płytek drukowanych o wysokiej częstotliwości, płytek drukowanych do nawigacji samochodowej GPS, a obróbka powierzchni zwykle wykorzystuje ciężkie złoto, które może skutecznie blokować metal miedzi i powietrze Zapobiega utlenianiu, może zwiększyć niezawodność i stabilność płytki drukowanej samochodu.

Często zadawane pytania:

P: mamnie żadnego pliku, czy możesz go dla mnie wyprodukować?

Odp .: Po prostu skontaktuj się z naszym kierownikiem sprzedaży, zbierze on Twoje wymagania/pomysł do oceny dla naszych inżynierów. Na koniec udzielimy Ci odpowiedzi i rozwiązania w ciągu 48 godzin.

P: Jakie metody płatności możesz zaakceptować?
Odp.: W przypadku zamówienia próbki zalecamy korzystanie z Paypal, Xtransfer i Western Union itp. W przypadku zamówienia na produkcję masową możemy zaakceptować t/t, L/C i D/P itp.

Q:Jak możemy zagwarantować jakość samochodowej płytki drukowanej?

100% kontrola IQC dla wszystkich przychodzących materiałów.
Fabrycznie używany system ERP do kontroli czasu realizacji i jakości, rysunek klienta (z rozmiarem i specyfikacją) zostanie dostarczony z kartą partii na tablicy online.
Cała warstwa wewnętrzna wykona 100% AOI i użyje plastikowego arkusza między rdzeniem, aby uniknąć zarysowań.
Po laminowaniu płytki drukowanej wykonamy przekrój do grubości płytki testowej i grubości dielektryka.
W procesie wiercenia otworów używamy folii z otworami, aby porównać deskę, aby uniknąć braku otworu lub otworu zbyt dużego lub zbyt małego.
W trakcie procesu zrobimy przekrój, aby upewnić się, że ściana otworu jest miedziana.
W przypadku obwodu warstwy zewnętrznej sprawdzamy 100% AOI. w przypadku płyty HDI przetestowalibyśmy płytę przed maską lutowniczą.
W procesie maski lutowniczej sprawdziliśmy maskę lutowniczą płyty 100%.
100% do testowania gotowej płyty, jeśli istnieje kontrola impedancji, wykonamy kontrolę impedancji.
Najpierw zrobilibyśmy płytkę drukowaną artykułu przed masową produkcją.
SMT, DIP i AI, zrobimy PCBA