ECOPOWER Crosile®1098jestkoncentrat silanu winylowegotraktuj(oligomeryczny siloksan) zawierający grupy winylowe i etoksy, bezbarwna, prawie bezwonna ciecz o niskiej lepkości.
Doskonały kompatybilizator między wypełniaczem nieorganicznym (np. kaolin, MDH, ATH) a sklejkami organicznymi (np. EPDM, EVA, PE).
Wysoka temperatura wrzeniaCrosile®1098, wraz z wysoką temperaturą zapłonu, daje mu wyjątkowe korzyści pod względem bezpieczeństwa i obsługi podczas przetwarzania. Z punktu widzenia ochrony środowiska należy zauważyć, że ilość uwolnionego hydrolizującego etanolu (LZO) jest znacznie zmniejszona w porównaniu zmonomeryczne silany winylowe.
Siloksan oligomerycznySilanowy środek sprzęgający Crosile®1098 Koncentrat silanu winylowego
Właściwości chemiczne
ECOPOWER Crosile®1098 doskonale sprawdza się jako promotor adhezji, środek dyspersyjny i hydrofobujący w mineralnych związkach polowych. W obecności wilgoci, grupy etoksylowe Crosile®1098 hydrolizują z wytworzeniem etanolu i reaktywnych grup silanolowych. Te grupy silanolowe reagują z wypełniaczem poprzez mostki krzemowo-tlenowe. Winylowe grupy funkcyjne w Crosile®1098 reagują z fazą polimeru w obecności rodników: Głównym obszarem zastosowania związków z wypełniaczem mineralnym jest przemysł kablowy. EPDM i EVA można przetwarzać w wysoce wypełnione związki kablowe dzięki działaniu zwiększającemu przyczepność i hydrofobowemu działaniu Crosile®1098.
Polimery EPDM i EVA zCrosile®1098dotyczą bezhalogenowych, nietoksycznych, przyjaznych dla środowiska ognioodpornych mieszanek kablowych (HFFR) na bazie ATH i MDH.
Dodatkowo,Crosile®1098może być stosowany w wielu innych aplikacjach, takich jak podkłady, powłoki pigmentowe, dyspersje
Synonimy
Specyfikacje
Przedmiot | Wartości docelowe (specyfikacja, limity) |
Wygląd zewnętrzny | bezbarwny |
Gęstość (20 °C、g/cm3) | Około 1,0 |
Zawartość SiO2 | Około 45,0% |
Temperatura wrzenia ℃ | >242 |
Temperatura zapłonu ℃ | >75 |
Lepkość dynamiczna 20 ℃ mPas | 3-7 |
Podanie
Typowe ulepszenia właściwości uzyskane dzięki zastosowaniu Crosile®1098 w wypełnianych polimerach to:
-Poprawa dyspersji wypełniacza
-Dobra przetwarzalność
-Zwiększenie maksymalnego wypełniacza
-znacznie zmniejszona absorpcja wody doskonała równowaga między wytrzymałością na rozciąganie a wydłużeniem przy zerwaniu na wysokim poziomie
-Podwyższona odporność chemiczna
-Większa udarność
-Większa odporność na zużycie
- Silnie zmniejszona skłonność do pękania pod naciskiem