Seria KRozdrabniacze jednowałowesąciężkie maszynynadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów.Ta gama rozdrabniaczy jest idealna do rozdrabniania elastycznych i/lub średniej twardości produktów o dużej objętości, często ładowanych w bele. Szybko działający, sterowany przez PLC popychacz wychylny automatycznie wtłacza materiał do wirnika zgodnie z obciążeniem silnika, maksymalizując przepustowość materiału. Wydajność maszyny zwykle waha się między 1500 kg/h –9000 kg/h+ w zależności od modelu, rodzaju materiału i zastosowania.

Kruszarka jednowałowa serii Vto rodzajmałe i średniesprzęt do kruszenia używany do kruszenia różnych materiałów i ujednolicania ich wielkości cząstek. Może kruszyć plastik, drewno, poufne dokumenty i inne produkty. Rozdrobnione produkty mogą być sprzedawane bezpośrednio lub dalej przetwarzane za pomocą granulatora, brykieciarki i innych urządzeń dodatkowych.

Seria YSniszczarki wstępnesą przeznaczone do przetwarzania materiałów o dużej wytrzymałości i twardych, o wysokim poziomie zanieczyszczenia. tenwstępnie niszczarki maszynowesprasowany i zbelowany materiał na frakcje do dalszego przetwarzania.Materiały typu folii są otwierane, aby umożliwić skuteczne czyszczenie i pranie.Niszczarki YSsą zwykle umieszczone z przodu systemu płukania folii, chociaż maszyny mogą również działać jako samodzielne jednostki do recyklingu wewnątrzzakładowego.

Seria BHRozdrabniacze jednowałoweto wysokowydajne maszyny rozdrabniające zaprojektowane specjalnie do rozdrabniania szerokiej gamy nieprzetworzonych strumieni odpadów na frakcje grube lub średniej wielkości. Mocna, odporna na zużycie konstrukcja maszyny doskonale nadaje się do wymagających zadań związanych z recyklingiem.

J1200System rozdrabniania rurprzeznaczony do przetwarzaniaplastikowe rurylub profile o długości 6 metrów i średnicy 1200 mm. Konstrukcja kruszarki czteroosiowej jest wiodącą technologią na świecie i pierwszą w Chinach. Przy optymalnym rozłożeniu wirników tnących cztery osie tworzą optymalny kąt cięcia. Każda oś tnąca ma określone właściwości w zależności od jej położenia, aby osiągnąć najlepszy efekt cięcia. System podawania przyjmuje wielostopniowy cylinder hydrauliczny i jest zasilany i kontrolowany przez wydajny i stabilny automatyczny system sterowania. Prędkość szlifowania różnych materiałów można kontrolować, aby osiągnąć cel oszczędności energii. Konstrukcja urządzenia jest kompaktowa i niezawodna.Drzwi bezpieczeństwa i osłona bezpieczeństwa przyjmują hydrauliczne urządzenie otwierające, które jest wygodne w konserwacji.Usługa precyzyjna Hg obejmuje. Producenci metali i wtrysków

Niska prędkość,praca z wysokim momentem obrotowymminimalizuje hałas i zużycie energii – jednocześnie osiągając wysoką przepustowość. Maszyny te są szczególnie przystosowane do rozdrabniania materiałów o dużej objętości lub objętości, które mogą zawierać zanieczyszczenia, takie jak metale lub kamienie.

Seria XRozdrabniacze dwuwałowesą niezwykleWysoki moment obrotowy, wysokowydajne, obrotowe maszyny rozdrabniające, często używane do wstępnego rozdrabniania materiałów o dużej objętości lub materiałów o wysokiej wytrzymałości, które mogą zawierać zanieczyszczenia. Unikalna, modułowa konstrukcja komory dzielonej zapewnia doskonały dostęp do kluczowych komponentów, redukując w ten sposób przestoje konserwacyjne i koszty serwisu.

Seria Wniszczarka dwuwałowajest szeroko stosowany w urządzeniach kruszących o średniej, niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym. Dzięki unikalnej konstrukcji wirnika i komory cięcia, noże wirnika i przeciwnoże doskonale tną materiały, dzięki czemu mogą nie tylko równomiernie ciąć materiały, ale także zmniejszać zapylenie surowce rozsądne. Może zmniejszyć zużycie noży i sita. Na powierzchni wału wirnika można nałożyć warstwę odporną na zużycie podczas spawania, dzięki czemu niszczarka jest bardziej odpowiednia dla łatwo ścierającego się materiału, aby uzyskać największą wydajność ścierania i lepszy wskaźnik użytkowania.

Niszczarki dwuwałowe serii TS mają niską prędkośćmaszyny redukujące rozmiar z napędem hydraulicznym o wysokim momencie obrotowym.Wały rozdrabniające są dwukierunkowe, co zwiększa wydajność cięcia i wydajność maszyny, jednocześnie maksymalizując wykorzystanie noża.

Granulatory serii GC sąmaszyny do granulacji o dużej prędkościzaprojektowany specjalnie do efektywnego rozdrabniania różnych materiałów w jednym przejściu.Maszyny te są idealne do przetwarzania wielu materiałów, w tym między innymi tworzyw sztucznych, gumy, włókien, kabli miedzianych i lekkich metali nieżelaznych.

GMCGranulatory o dużej wytrzymałościsą zaprojektowane z myślą o zmniejszeniu wielkości przepustowości większych produktów w jednym przejściu. Maszyny te są specjalnie zaprojektowane do obróbki folii z tworzywa sztucznego lub materiałów typu big bag PP o wysokim stopniu zanieczyszczenia. Dzięki zastosowaniu różnych metod ochrony przed zużyciem, takich jak wymienne płytki ścieralne i odporne powłoki powierzchniowe, maszyny GMC doskonale nadają się do obróbki ściernych, zanieczyszczonych materiałów, takich jak szkło wypełnione tworzywami sztucznymi i brudnymi foliami zawierającymi piasek.

Seria GXCGranulatory o dużej wytrzymałościo mocy znamionowej od 55 kW do 315 kW są przeznaczone do przetwarzania o wysokiej przepustowości. Dzięki różnym dostępnym konfiguracjom wirników granulatory te mają szeroki zakres zastosowań, w tym; materiały puste w środku i o dużej objętości (tj. plastikowe bębny, skrzynki i krzesła), materiały elastyczne, takie jak folie, torby tkane i guma, materiały twardsze, takie jak profile, grube arkusze i inne tworzywa sztuczne o ogólnym znaczeniu.

Rozdrabniacze pionowe serii Z są najczęściej zalecane do zastosowań związanych z przetwarzaniem wstępnie rozdrobnionego złomu metalowego z systemów rozdrabniania dwuwałowego. Maszyny te agresywnie rozdrabniają i zagęszczają wstępnie rozdrobniony materiał, jednocześnie uwalniając różne frakcje, co pozwala na lepszą separację i zmniejszenie kosztów transportu.Łamacze w górnej części komory kruszą materiał, aż stanie się wystarczająco mały, aby wejść w szczelinę między pierścieniami frezującymi a wkładkami komory. Gdy materiał wchodzi do drugiego etapu, pierścienie frezujące uderzają, mielą i walcują materiał w czyste, gęste bryłki. Po zmieleniu na wystarczająco małe kawałki, zbity materiał spada do dolnej komory i jest wyrzucany przez łopatki wyładowcze. Trzy powyższe etapy tworzą produkt, który jest zarówno czysty, jak i o dużej gęstości nasypowej, nadający się do transportu.