Zimnokomorowa maszyna do odlewania ciśnieniowego powinna mieć pewien margines pod względem wydajności, parametrów, wydajności i bezpieczeństwa, aby zapewnić zadowalającą wydajność, produktywność i bezpieczeństwo
Pozycja produktu
W pełni automatyczne maszyny odlewnicze do produkcji odlewów aluminiowych (LH-180T)
Maszyna do odlewania ciśnieniowego, do pewnego stopnia, ze względu na zalety dokładności wymiarów i gładkości powierzchni produktów, na ogół bez obróbki mechanicznej, ale bezpośrednie zastosowanie lub niewielka ilość przetwarzania, więc nie tylko poprawia stopień wykorzystania metalu, ale także znacznie zmniejsza urządzeń przetwórczych i godzin pracy. Łatwa cena odlewania; Kombinowane odlewanie ciśnieniowe można stosować do innych materiałów metalowych lub niemetalicznych. Oszczędza czas montażu i metalu.
SERIA LH STANDARDOWYCH TABEL PARAMETRÓW (LH-180T)
RZECZY | JEDNOSTKA | SPECYFIKACJA |
HYDRAULICZNE CIŚNIENIE ROBOCZE | MPA | 14 |
SIŁA DOCISKOWA | KN | 1800 |
PRZESTRZEŃ MIĘDZY KRAWATAMI | MM | 480*450 |
ŚREDNICA DRĄŻKA | MM | ¢85 |
SKOK OTWARCIA MATRYCY | MM | 380 |
SIŁA WTRYSKU (INTENSYFIKACJA) | KN | 270 |
ODLEGŁOŚĆ URUCHOMIENIA TŁOCZKA | MM | 130 |
POZYCJA WTRYSKU | MM | 0 -- 140 |
ŚREDNICA TŁOKA | MM | ¢50----¢70 |
SKOK WTRYSKU | MM | 350 |
CIŚNIENIE ODLEWANIA (INTENSYFIKACJA) | MPA | 112/78/57 |
ODLEWANIE WYSTĄPIENIA KOŃCA | MM | 10 |
ŚREDNICA KOŁA ODLEWNEGO | MM | 110 |
MAKS. POWIERZCHNIA ODLEWANIA PONIŻEJ 40MPA | CM2 | 450 |
WAGA WTRYSKU (AL) | KG | 2,4 |
WYSOKOŚĆ MATRYCY (MIN -- MAX) | MM | 200~550 |
SIŁA WYRZUTNIKA | KN | 110 |
SKOK WYRZUTNIKA | MM | 80 |
POJEMNOŚĆ SILNIKA | KW | 15 |
WYMIARY MASZYNY (L*W*H) | M | 5,22*1,4*2,35 |
REFERENCYJNA MASA MASZYNY DO PODNOSZENIA | T | 6,7 |
POJEMNOŚĆ ZBIORNIKA OLEJU | L | 600 |
PS:ZASTRZEGAMY PRAWO DO WSZELKICH ULEPSZEŃ TECHNICZNYCH BEZ WCZEŚNIEJSZEGO POWIADOMIENIA
Procedura pracy zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego
1. Zamknij formę.
2. Wlej metalowy płyn do komory ciśnieniowej ręcznie lub w inny sposób.
3. Górny stempel przesuwa się w dół z mniejszą prędkością strzelania, wchodzi do komory prasy i w kontakcie z nim osiąga poziom cieczy metalowej.
4. Górny stempel zmienia prędkość wtrysku na wyższą w celu dociśnięcia, podczas gdy stempel dolny przesuwa się w dół synchronicznie z stemplem górnym we względnej odległości z ciekłym metalem w sekcji środkowej.
5. Gdy aktualny stempel przesuwa się w dół do otworu dyszy wylotowej podczas pracy, dolna część dolnego przejścia będzie podparta, tak że górny i dolny stempel ściskają razem ciecz metalową i rozpryskują ją do otworu dyszy (część bezpośredniego biegacz) przy dużej prędkości.
6. Ciecz metalowa wchodzi do wnęki formy z wewnętrznej bramy przez prosty biegacz złożony z dyszy, pokrywy bramy, stałego otworu stożka formy i rozdzielacza.
7. Po napełnieniu górny stempel nadal utrzymuje pewne ciśnienie, aż metalowy płyn we wnęce formy całkowicie zestali się w część 1 odlewania ciśnieniowego; wlew i metalowy płyn w komorze prasy zestalą się odpowiednio w prosty wlew i resztkowy placek.
8. Podnoszenie i resetowanie górnego stempla; W tym samym czasie dolny stempel przesuwa się w górę, aby odciąć resztki ciasta, które nadal jest połączone z prostą bramą.
9. Kontynuuj podnoszenie dolnego stempla, podnieś pozostały placek do górnej części komory ciśnieniowej i usuń go ręcznie lub w inny sposób;
10. Dolny stempel zostaje zresetowany, aby zatkać otwór dyszy.