Motoryzacyjna forma wtryskowa IMD, 2K, 3K

Chiny specjalizują się w formach do tworzyw sztucznych, producentach form wtryskowych do konsoli samochodowych

JHS Mold ma silny zespół projektowy do zaakceptowania: dostarcza próbki lub rysunki 3D, rysunki 2D, może wycenić otwarcie formy, zapraszamy do konsultacji i wyceny!

Różnorodne materiały na formy do wyboru!

Formowanie wtryskowe jest jednym z najczęściej stosowanych procesów produkcji tworzyw sztucznych. Jest to słuszne, ponieważ oferuje realne rozwiązanie do masowej produkcji wysokiej jakości wtryskiwanych części samochodowych z szerokiej gamy polimerów. W przemyśle motoryzacyjnym, gdzie spójność, bezpieczeństwo i jakość mają ogromne znaczenie, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w branży motoryzacyjnej jest ważnym procesem produkcyjnym.

W przemyśle motoryzacyjnym powtarzalność – czyli zdolność do ciągłego wytwarzania identycznych części – ma kluczowe znaczenie. Ponieważ formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym zazwyczaj opiera się na solidnych formach metalowych, końcowe formowane części samochodowe wytworzone przy użyciu tej formy są praktycznie identyczne. W przypadku formowania wtryskowego znaczenie mają pewne czynniki, ale formowanie wtryskowe jest procesem wysoce powtarzalnym, jeśli forma ma dobry projekt i wykończenie.

Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, prześlij nam rysunek 3D/2D lub próbki, a my wycenimy za darmo w rozsądnej cenie.

1. Duże możliwości: Nasze doświadczone usługi formowania wtryskowego prototypów zapewniają pełną listę procesów formowania wtryskowego, wraz z ponad 100 materiałami i wykończeniami powierzchni, aby spełnić Twoje niestandardowe potrzeby w zakresie formowania wtryskowego.

2. Wysoka wydajność: Jako producent form wtryskowych w Chinach zapewniamy przystępne wyceny form wtryskowych w ciągu 1 dnia roboczego. Ponadto brak możliwości szybkiego formowania wtryskowego MOQ umożliwia wstępny rozwój.

3. Niezawodna jakość: Szybkie formowanie wtryskowe za pomocą RapidDirect jest łatwe. Zapewniamy bezpłatną informację zwrotną DFM, certyfikaty i aktualizację produkcji w trakcie całego procesu. Zawsze otrzymujesz wysokiej jakości, niestandardowe, formowane części z tworzyw sztucznych.

4. Szybkie oprzyrządowanie: Szybki i ekonomiczny proces tworzenia aluminiowych lub stalowych form wtryskowych do szybkiego formowania wtryskowego. Idealny do szybkiego prototypowania lub sprawdzania koncepcji produktu do produkcji.

JHS zajmuje się badaniami i rozwojem, projektowaniem i produkcją różnych form wtryskowych oraz produkcją wtryskową, obejmującą takie gałęzie przemysłu i dziedziny, jak elektronika, motoryzacja, komunikacja i sprzęt gospodarstwa domowego.

Rozróżnienie między IMD, IML, IMR i MFW

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD to obecnie popularna międzynarodowa technologia dekoracji powierzchni, stosowana głównie w dekoracji powierzchni i panelach funkcjonalnych sprzętu gospodarstwa domowego, powszechnie stosowana w soczewkach i obudowach okien telefonów komórkowych, panelach sterowania pralek, panelach sterowania lodówek, urządzeniach wentylacyjnych panele sterowania klimatyzatorami, części wyglądu, takie jak panele i znaki w różnych obszarach deski rozdzielczej samochodów i panele sterowania urządzeniem do gotowania ryżu.

IMD dzieli się na IML i IMR. Największą różnicą pomiędzy tymi dwoma procesami jest to, czy na powierzchni produktu znajduje się przezroczysta folia ochronna.

IML: Formowanie wtryskowe w formie. Jego bardzo charakterystycznymi cechami są: powierzchnia to utwardzona przezroczysta folia, środek to warstwa z nadrukiem, a tył to warstwa tworzywa sztucznego. Ponieważ atrament jest umieszczony pośrodku, produkt może zapobiec zarysowaniu i zarysowaniu powierzchni. Odporny na zużycie i może utrzymać kolor jasny i niełatwy do wyblaknięcia przez długi czas.

IMR: Transfer w formie

W tym procesie na folii drukowany jest wzór, a folia jest mocowana do wnęki formy za pomocą podajnika folii do formowania wtryskowego. Po formowaniu wtryskowym wzorzystą warstwę farby oddziela się od folii, a warstwę farby pozostawia się na części z tworzywa sztucznego w celu uzyskania dekoracyjnego wzoru na powierzchni. Na powierzchni finalnego produktu nie występuje przeźroczysta folia ochronna, a folia stanowi jedynie nośnik w procesie produkcyjnym. Ale zaletą IMR jest wysoki stopień automatyzacji produkcji i niski koszt produkcji masowej. Wady IMR: Nadrukowana warstwa wzoru znajduje się na powierzchni produktu o grubości zaledwie kilku mikronów. Po pewnym czasie użytkowania zadrukowana warstwa wzoru łatwo się ściera, łatwo też blaknie, co skutkuje nieestetyczną powierzchnią. Ponadto cykl rozwoju nowego produktu jest długi, koszt opracowania jest wysoki, a koloru wzoru nie można elastycznie zmieniać w małych partiach, co również jest słabością, której proces IMR nie jest w stanie pokonać.

Przede wszystkim należy wyjaśnić pojęcie:

IMD obejmuje IML, MFW, IMR

IML: IN FORMOWANA ETYKIETA ﹝ Drukowanie kombinacji gumy i plastiku ﹞

MFW: W FOLII FORMOWANIA (tak samo jak IML)

IMR: W WAŁKU FORMOWANIA﹝Nacisk położony jest na warstwę rozdzielającą mieszanki gumowej. FOLIA PET → środek antyadhezyjny → farba drukarska → klej drukarski → wewnętrzny wtrysk tworzywa sztucznego → atrament i wiązanie tworzywa sztucznego → materiał gumowy automatycznie uwolni się z atramentu po otwarciu formy. W Japonii nazywa się to transkrypcją termiczną. W tej maszynie zastosowano metodę ROLL TO ROLL, a wyrównywanie odbywa się za pomocą komputera CCD. ﹞

Obecnie niektórzy ludzie w Chinach nazywają IMR IMD, a IML jest niezależny od IMD. Najbardziej podstawową różnicą jest różnica między IML i IMR na powierzchni soczewki, IML ma na powierzchni arkusz PET lub PC, podczas gdy IMR ma na powierzchni tylko atrament. IMD to stosunkowo skomplikowany proces i istnieje tylko garstka krajowych producentów ze stosunkowo dojrzałą technologią, dlatego mogę wprowadzić tylko odrobinę futra, proszę o wyrozumiałość.

Arkusze IML wykonane są z PET lub PC. Może się różnić od poprzedniego postu. Może się zdarzyć, że poziom techniczny każdej firmy jest inny. Chyba nie muszę już wyjaśniać więcej na temat materiału PET i PC. Cząstki tworzyw sztucznych zazwyczaj wykorzystują PMMA i ABS. IML i IMR mają swoje zalety. IMR nie jest zbyt odporny na zużycie. Niektóre telefony komórkowe Nokia i Moto korzystają z technologii IMR, która może powodować zarysowania, jeśli zajmie to trochę więcej czasu. pewien obszar.

Tradycyjne procesy dekoracyjnego formowania wtryskowego pozwalają na produkcję szerokiej gamy tworzyw sztucznych, takich jak: etykiety samoprzylepne, etykiety termokurczliwe; druki podkładowe i offsetowe; folie termotransferowe; naklejki I tak dalej, wszystkie należą do tej kategorii. Wszystkie te produkty wymagają wtórnego przetworzenia, a proces ich produkcji napotkał ostatnio wyzwania związane z jednoetapowym procesem produkcyjnym, jakim jest „etykietowanie w formie” (etykietowanie w formie). Tak zwana technologia etykietowania w formie (IML) może sprawić, że różne części przetwarzane przez producentów wyrobów z tworzyw sztucznych będą wyglądać jak „bez etykiet”, a jakości drukowanych wzorów etykiet nie można osiągnąć niektórymi metodami dekoracji po koloryzacji. z. Na przykład zdjęcia obrazów, faliste wzory, a nawet trójwymiarowe wzory holograficzne mogą być użyte jako integralna część produktu, a efekt jakościowy jest lepszy niż w przypadku produktów z etykietami na zewnętrznej powierzchni. Produkty z tworzyw sztucznych przetwarzane i wytwarzane w procesie etykietowania w formie mają bardziej dekoracyjną strukturę, a jakość produktów opakowaniowych można obniżyć o 10% do 15%, przy jednoczesnym zwiększeniu wytrzymałości ścian bocznych produktów w tym samym czasie.

Produkty do etykietowania w formie są projektowane w różnych stylach, od płaskich wieczek o różnych kształtach po etykiety zawijane 360°. Można projektować produkty z 3, 4, 5, a nawet 8 stronami. Produkty prostokątne, okrągłe, kwadratowe z zaokrąglonymi narożnikami lub produkty z falistymi wzorami bocznymi. Jest to wyjątkowa technologia, w której „etykieta” jest wykonywana poprzez proste owinięcie kawałka formowanej plastikowej podkładki wokół kawałka zadrukowanej tektury, aby utworzyć kompletny kołnierz.

P: Czy wykonujesz formy do wielu części samochodowych?

Odp.: Tak, produkujemy formy do wielu części samochodowych, takich jak zderzaki, części radaru cofania, panele sterowania samochodu, wsporniki lusterek wstecznych itp.

P: Czy posiadasz wtryskarki do produkcji części?

Odp.: Tak, posiadamy własny warsztat wtryskowy, dzięki czemu możemy produkować i montować zgodnie z wymaganiami klienta.

Pytanie: Jaką formę tworzysz?

Odp.: Produkujemy głównie formy wtryskowe, ale możemy również wytwarzać formy tłoczne (do materiałów UF lub SMC) i formy do odlewania ciśnieniowego.

P: Ile czasu zajmuje wykonanie formy?

Odp.: W zależności od wielkości produktu i złożoności części jest to nieco inne. Ogólnie rzecz biorąc, średniej wielkości pleśń może ukończyć T1 w ciągu 25-30 dni.

P: Czy możemy poznać harmonogram form bez odwiedzania Twojej fabryki?

Odp.: Zgodnie z umową prześlemy Ci plan produkcji formy. Podczas procesu produkcyjnego będziemy informować Cię o cotygodniowych raportach i powiązanych zdjęciach. Dlatego możesz jasno zrozumieć harmonogram form.

P: Jak gwarantujesz jakość?

Odp.: Wyznaczymy kierownika projektu, który będzie monitorował Twoje formy i będzie on odpowiedzialny za każdy proces. Ponadto posiadamy kontrolę jakości dla każdego procesu, a także będziemy dysponować maszyną współrzędnościową i systemem kontroli online, aby upewnić się, że wszystkie komponenty mieszczą się w tolerancji.

P: Czy wspierasz OEM?

Odp.: Tak, możemy produkować na podstawie rysunków technicznych lub próbek.