Odkąd otworzyliśmy naszą fabrykę w Longhua w 1982 roku, zawsze uważamy jakość produktów za podstawę naszego przetrwania. Nasze zachowane maszyny do odlewania ciśnieniowego mają niską awaryjność, wysoką precyzję i doskonałą jakość, które zyskały dobrą reputację w branży.
Wysokociśnieniowa maszyna do odlewania ciśnieniowego stopu cynku 220T
Seria LH standardowej tabeli parametrów (220T)
Rzeczy | Jednostka | Specyfikacja |
Hydrauliczne ciśnienie robocze | MPa | 14 |
Siła docisku | KN | 2200 |
Przestrzeń między spinkami do krawata | mm | 510*510 |
Średnica spinki do krawata | mm | 90 |
Udar otwarcia matrycy | mm | 400 |
Siła wtrysku (intensyfikacja) | KN | 270 |
Odległość wystrzeliwania nurnika | mm | 140 |
Pozycja wtrysku | mm | 0 -- 140 |
Średnica tłoka | mm | 50 ---- 70 |
Udar wtrysku | mm | 345 |
Ciśnienie odlewania (intensyfikacja) | MPa | 112/78/57 |
Rzucanie występu narzeczonego | mm | 10 |
Średnica kołnierza odlewniczego | mm | 110 |
(40Mpa) Maksymalny obszar rzucania poniżej 40Mpa | CM2 | 160-679 |
Waga wtrysku (Al) | Kg | 3 |
Wysokość matrycy (min.-maks.) | mm | 220～600 |
Siła wyrzutnika | KN | 120 |
Wyrzutnik Steoke | mm | 90 |
Pojemność silnika | Kw | 15 |
Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.) | m | 5,6*1,6*2,4 |
Referencyjna masa maszyny do podnoszenia | T | 8,2 |
Pojemność zbiornika oleju | L | 680 |
Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania ulepszeń technicznych bez uprzedzenia
Profil firmy:
Longhua Die Casting Machine, założona w Bengbu w prowincji Anhui w Chinach, w 1982 roku, jest profesjonalnym przedsiębiorstwem high-tech zajmującym się projektowaniem, produkcją i sprzedażą zimnokomorowej maszyny do odlewania ciśnieniowego, urządzeń peryferyjnych do odlewania ciśnieniowego, sprzętu do pól naftowych i nowej energii sprzęt (gaz ziemny, azot, głowica odwiertu, obudowa, surowce, gaz płynny, gaz specjalny, sprężarka).
Wydajność i charakterystyka maszyny:
1. Podwójna regulacja proporcjonalna (elektryczna regulacja ciśnienia i przepływu, z wielopoziomową kontrolą ciśnienia i prędkości, a także funkcjami ochrony przed zamknięciem matrycy niskiego ciśnienia).
2. Projekt z dwoma obwodami (wtrysk powietrza i budowanie ciśnienia są projektowane oddzielnie, bez wzajemnych zakłóceń i występowania usterek).
3. Czterostopniowy (wielostopniowy) system wtrysku:
A.Maksymalna prędkość> 8M/s (6M/s dla tych powyżej 2000T), które mogą skutecznie kontrolować czas napełniania i formowanie odlewu, oprócz unikalnej funkcji hamowania i równomiernego przyspieszania wtrysku, która może skutecznie zapobiegać flashowaniu i umożliwia bardziej elastyczny wtrysk proces.
B. Minimalna prędkość 0,1-0,7 M/s, którą można precyzyjnie kontrolować, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do pułapki powietrznej.
C.Czas budowania ciśnienia ≤15 M/s, co pozwala na zmianę prędkości budowania ciśnienia zgodnie z wymaganiami procesu, wzmacniając gęstość odlewu bez powodowania zniekształceń produktu.
D.Czas cyklu suszenia jest skrócony o ponad 15%; Przepływ pompy oleju wzrasta o ponad 20%; Wydajność chłodnicy jest zwiększona o ponad 100%; Udział wyrobów gotowych zgodnych wzrasta o 100%; wydajność wzrosła o 20% w porównaniu z przeszłością.
4. Międzynarodowy system sterowania interfejsem człowiek-maszyna PLC, możliwość przechowywania i monitorowania danych o produkcie, alarmowanie w odpowiednim czasie w przypadku nieprawidłowości oraz eliminacja dużych ilości wadliwych produktów.
5. Unikalna wydajność statyczna i dynamiczna z podwójnymi urządzeniami do przeciągania rdzeni zapewnia jednorazowe tworzenie precyzyjnych, skomplikowanych produktów.
Subscribe to our weekly newsletter and receive exclusive offers on products you love!
X
Gold Supplier
