Kawitacja rur ultradźwiękowych urządzeń do biodiesla o mocy 1000 W

Szybki szczegół:

Prosty, tani projekt
Niskie koszty operacyjne
Wysoka wydajność
Niskie koszty utrzymania
Femulgowanie aster

Opis:

Ultradźwiękowy sprzęt do przetwarzania biodieslanadaje się do produkcji biodiesla. Pozwala to na zmianę produkcji z przetwarzania wsadowego na przetwarzanie ciągłe i zmniejsza koszty inwestycyjne i operacyjne. Wytwarzanie biodiesla z olejów roślinnych lub tłuszczów zwierzęcych obejmuje katalizowaną zasadą transestryfikację kwasów tłuszczowych metanolem lub etanolem, z wytworzeniem odpowiednich estrów metylowych lub estrów etylowych. Ultradźwięki mogą osiągnąć wydajność biodiesla przekraczającą 99%. Ultradźwięki znacznie skracają czas przetwarzania i czas separacji.

Aplikacje:

Ultradźwiękowe w biochemii najwcześniejszych zastosowań należy stosować ultradźwięki do kruszenia ściany komórkowej, aby uwolnić jej zawartość. Kolejne badania wykazały, że ultradźwięki o niskiej intensywności mogą promować proces reakcji biochemicznej, takie jak napromienianie ultradźwiękowe, może zwiększyć szybkość wzrostu płynnego odżywiania komórek alg, dzięki czemu komórki wytwarzają białka zwiększone 3 razy. gęstość energii, gęstość energii jest powiększona bilion razy, wielka koncentracja spowodowana energią; chemia dźwięku doprowadziła do zjawiska ekstremalnych kawitacji cieplnych i ciśnieniowych efekt luminescencji, jest unikalny w postaci wymiany energii i substancji sonochemii. Dlatego ultradźwiękowa ekstrakcja chemiczna, produkcja biodiesla, synteza organiczna, mikroorganizmy zarządzające, degradacja toksycznych zanieczyszczeń organicznych, szybkość i wydajność reakcji chemicznej, wydajność katalityczna, degradacja biologiczna, ultradźwiękowe przeciwporostowe, biologiczne kruszenie komórek, dyspersja i aglomeracja oraz chemikalia reakcja jest coraz ważniejsza.

Dane techniczne:

PS：Jeśli potrzebujesz więcej mocy, możemy zainstalować dwa lub więcej urządzeń.

Przewaga konkurencyjna:

1.Oszczędź czas mieszania 20%~60%

2.Niższe temperatury 30%~60% (30℃)

3.Mniej metanolu 5%~30%

4.Mniej substancji chemicznych (KOH) mniej 20%~50%

5.Całkowite oszczędności kosztów produkcji 15%~50%

6. Kolejną korzyścią jest czas oddzielania glicerolu. Jest to również szybsze, a jednym z powodów jest to, że zużywa się mniej metanolu, więc oddzielanie glicerolu jest szybsze.