Funkcja podgrzewania wysokiej częstotliwości

Proces podgrzewania jest szeroko stosowany do formowania tworzyw termoutwardzalnych, takich jak zastawa stołowa z melaminy.

Wstępne podgrzewanie wysokiej częstotliwości, które wykorzystuje zasadę ogrzewania dielektrycznego, może sprawić, że formowanie tłoczne i inne procesy formowania będą bardziej wydajne i bezproblemowe.

Wstępne podgrzanie żywicy melaminowej przed formowaniem pomaga:

1. Skróć czas cyklu do 1/2-1/5

2. Zmniejsz niewystarczające wypełnienie żywicą i napowietrzanie

3. Popraw wydajność i rezystancję izolacji

4. Popraw inne właściwości fizyczne wytrzymałości produktu

Zasada podgrzewania wysokiej częstotliwości

Ogrzewanie wysokiej częstotliwości to ogrzewanie wewnętrzne, co oznacza, że sam materiał generuje ciepło w wyniku tarcia molekularnego.

Materiały do izolacji elektrycznej, takie jak tworzywa sztuczne i drewno, mają na ogół słabą przewodność cieplną. Jednak gdy do tego materiału zostanie przyłożona moc 3-100 MHz, zmusi cząsteczki (dipole) do poruszania się do 73*1 000 000 razy przy 73 MHz, co spowoduje tarcie molekularne i dalsze szybkie wytwarzanie ciepła wewnętrznego.

Parametry techniczne

■ PS: specyfikacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia.

Konserwacja urządzenia do podgrzewania melaminy

1. Kurz i kurz są często czyszczone w pomieszczeniu roboczym za pomocą pistoletu wiatrowego podczas użytkowania.

2. Okresowo (przynajmniej raz w miesiącu) za pomocą pistoletu wiatrowego usuń kurz i zanieczyszczenia z komory oscylacyjnej, pomieszczenia roboczego i dolnej szafki.

3. Okresowo (przynajmniej raz w miesiącu) przetrzyj wałek elektrody i płytkę krawędziową w pomieszczeniu roboczym lotnym rozpuszczalnikiem (np. toluenem).

4. Okresowo (przynajmniej raz w tygodniu) sprawdzaj, czy kontakt między blachą miedzianą luminoforem a miedzianym tubusem żółtym wokół górnej pokrywy jest dobry. Jeśli występuje czernienie lub utlenianie, należy je na czas wypolerować.

5. Regularnie (przynajmniej raz w tygodniu) sprawdzaj, czy nie odbiega położenie koła zamachowego korbowodu. W normalnych warunkach: gdy górna pokrywa jest zamknięta, otwór koła zamachowego znajduje się bezpośrednio nad; gdy górna pokrywa jest otwarta, otwór koła zamachowego znajduje się bezpośrednio poniżej. Jeśli odbiega, należy odpowiednio wcześnie wyregulować odpowiedni mikroprzełącznik w obudowie.

6. Okresowo (przynajmniej raz w tygodniu lub miesiącu w zależności od warunków na miejscu) czyść filtr wlotu powietrza całej maszyny.

7. Po codziennym włączeniu zasilania wyłącz wysokie